Trådløse elektroverktøy play an indispensable role in modern industrial and domestic applications. Imidlertid er overdreven motorisk belastning en av hovedfaktorene som forårsaker verktøystopp. Når du arbeider med materialer med høy tetthet (for eksempel betong, tykke stålplater eller solid løvtre), hvis driftsvinkelen, fôrhastigheten eller kraftpåføringsmetoden ikke er passende, kan det hende at dreiemomentutgangen av motoren ikke kan overvinne reaksjonskraften til arbeidsstykket, noe som resulterer i hindret rotasjon. I dette tilfellet er det avgjørende å stoppe operasjonen umiddelbart og sjekke. Det anbefales å sjekke om slitasjegraden og spesifikasjonene til kuttetilbehør samsvarer med jobbkravene. Om nødvendig, borbiten, sagbladet eller skrutrekkerhodet som er egnet for de nåværende arbeidsforholdene, bør byttes ut. Juster samtidig kraftpåføringsmetoden og fôrhastigheten for å unngå fôring for dypt samtidig. Trinn-for-trinns boring, segmentert skjære- eller forhåndsboringshull kan brukes for å fordele belastningen og sikre jevn drift av verktøyet.
Når det gjelder strømforsyning, kan lavt batterikraft eller batteri aldring også forårsake ustabil verktøydrift, noe som kan forårsake kortvarige syltetøy eller automatiske stopp. Når litium-ion-batterier nærmer seg det kritiske utladningspunktet, vil deres utgangsspenning og utladningskapasitet synke raskt, spesielt ved høy effekt, som ikke kan imøtekomme motorens behov, noe som resulterer i utilstrekkelig kraft. Dette problemet kan løses effektivt ved å erstatte batteriet med et fulladet ett eller et ekstra batteri i god stand. Hvis problemet vedvarer etter å ha erstattet batteriet, må du sjekke om batteriets grensesnitt er oksidert eller har dårlig kontakt. Bruk om nødvendig en profesjonell rengjøringsmiddel for å fjerne skitt fra metallkontaktene og sikre at batteriklippet er helt fast. I tillegg, hvis batteriet brukes til mer enn designlivet (vanligvis tre til fem år), bør du vurdere å erstatte det med et nytt batteri og velge de opprinnelige spesifikasjonene for å sikre ytelseskompatibilitet og sikkerhet.
Fremmedstoffblokkering eller utilstrekkelig smøring i overføringssystemet er også en potensiell skjult fare som forårsaker fastkjøring. Under drift, spesielt i støvete miljøer, kan fremmedstoffer som metallflis, flis, sand og grus komme inn i girhulen, lagre eller bevegelige tilkoblingsdeler, øke mekanisk motstand og til og med føre til at transmisjonssystemet sylder. For å sikre jevn drift av verktøyet, regelmessig demontering og vedlikehold, rengjøring av indre fremmedlegemer, inspeksjon av girmeshing og påfyll av fett er nødvendige vedlikeholdstiltak. Noen avanserte modeller bruker en lukket girkasse-struktur og er utstyrt med selvblubberende materialer, som effektivt kan redusere frekvensen av vedlikehold, men periodiske inspeksjoner er fremdeles nødvendig i henhold til intensiteten av bruk for å forhindre driftsavbrudd på grunn av overføringssvikt i kritiske arbeidsforhold.
Feilvurdering av det intelligente kontrollsystemet kan også forårsake ikke-mekaniske syltetøy i trådløse elektroverktøy under visse forhold. Smarte verktøy med gjeldende sensing, termisk beskyttelse og spenningsovervåkningsfunksjoner kan utløse beskyttelseslogikk på forhånd når parameteravvik (til og med normale øyeblikkelige svingninger) blir oppdaget. Dette er mer vanlig når du bruker tilbehør til høy effekt, bytter belastningsmaterialer eller raske driftsmodus. Det anbefales at brukerne sjekker om altfor konservative kontrollinnstillinger er aktivert, for eksempel maksimal momentgrense eller automatisk avkjøringsgrense er for lav. Tilbakestillingsparametere gjennom verktøyets tilhørende mobilapplikasjon eller kontrollpanel og optimalisering for å samsvare med faktiske driftsbehov er en effektiv måte å løse slike problemer.
